布袋除塵器脈沖寬度的調(diào)試步驟，噴吹時辰(又稱脈沖寬度)即脈沖閥打開噴吹的時辰。普通噴吹時辰越長，噴入濾袋內(nèi)的緊縮空氣量也越多，清灰效果好。但噴吹時辰增長到相應的值后，對清灰效果的影響并不清楚。為QMF—100型脈沖閥在過濾速率和入口含塵濃度相應時，不同噴吹壓力下，噴吹時辰和除塵器壓降的關系。可見，末尾，隨噴吹時辰的增長，除塵器壓降下降很快，而噴吹時辰抵達相應值時，壓降下降很少，但緊縮空氣量卻成倍增長。因而想閱歷調(diào)理噴吹時辰來降低除塵器的壓降是無量的，普通噴吹時辰在0.1s—0.2s，通常取0.15s。

脈沖除塵器是指有氣動脈沖反吹系統(tǒng)的除塵設備。通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（濾筒或布袋）外表面上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或plc控制儀控制，每次開一個或者一組脈沖閥來除去它所控制的那部分濾筒或布袋外表面的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作；隔一段時間后下一個或者一組脈沖閥打開，清理下一部分濾筒或布袋。

氣動脈沖反吹系統(tǒng)由儲氣罐、電磁脈沖閥、脈沖控制儀或PLC控制器、壓縮空氣組成。電磁脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣缸，另外一端連接普華定制噴射管。在儲氣罐底部設計裝有泄壓閥排水閥等。

當脈沖控制儀或PLC控制儀無信號發(fā)出時，電磁脈沖閥的活動擋板處于封閉排氣孔的位置；當程序控制儀發(fā)出信號時，活動擋板被電磁力吸起打開，儲氣缸的壓縮空氣迅速泄壓，于是排氣閥內(nèi)部的波紋膜被壓向相反方向，噴氣口打開，壓縮空氣經(jīng)脈沖閥進入濾筒進 行噴吹清灰。當信號消失后活動擋板恢復至原來封閉排氣閥的位置，波紋膜重新封閉噴氣口，噴吹自動停止。

每次噴吹清灰在0.2～0.5S左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果。空氣以高的流速進入過濾筒，使得過濾筒急劇膨脹，引起一次沖擊振動，使附在過濾筒的粉塵被抖落，濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。脈沖噴吹氣壓為0.4～0.6MPa，且運行中須保持恒定不變的供氣量。