?濕式靜電除塵器簡介：濕式靜電除塵器是目前國內(nèi)、國外較為先進(jìn)的除塵器。濕式電除塵器也是電除塵器的一種，是直接將水霧噴向電極和電暈區(qū)，水霧在芒刺電極形成的強(qiáng)大的電暈場(chǎng)內(nèi)荷電后分裂進(jìn)一步霧化，在這里，電場(chǎng)力、荷電水霧的碰撞攔截、吸附凝并，共同對(duì)粉塵粒子起捕集作用，粉塵粒子在電場(chǎng)力的驅(qū)動(dòng)下到達(dá)集塵極而被捕集；與干式電除塵器通過振打?qū)O板上的灰振落至灰斗不同的是：濕式電除塵器則是將水噴至集塵極上形成連續(xù)的水膜，采用水清灰，無振打裝置，流動(dòng)水膜將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。

濕式靜電除塵脫除的對(duì)象是粉塵和霧滴。能克服傳統(tǒng)干式電除塵技術(shù)的反電暈、二次揚(yáng)塵等瓶頸，具有很高的除塵效率，根據(jù)國外經(jīng)驗(yàn)以及國內(nèi)相關(guān)單位的試驗(yàn)結(jié)果：濕式電除塵器對(duì)酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5的細(xì)微粉塵有良好的脫除效果，所以，可以使用濕式電除塵器來控制電廠的SO3酸霧、PM2.5，并且還具有聯(lián)合脫除多污染物，如“汞”的效果。

濕式除塵器的布置方式：濕式除塵器有垂直獨(dú)立布置、水平煙氣流獨(dú)立布置、垂直煙氣流與脫硫塔整體式布置等布置方式。本機(jī)組同期進(jìn)行脫硫增容改造，脫硫改造方案確定新增二級(jí)吸收塔，由于新建塔作為二級(jí)吸收塔，濕式除塵器采用塔頂式布置，直接布置在新建二級(jí)吸收塔上部，從改造工程量、施工工期、投資運(yùn)行成本等方面都是好的。

　在濕電除塵器的使用中，會(huì)遇到這樣那樣的問題，在不了解的情況下就會(huì)不知如何解決，不知所措，那么造成濕電除塵器故障的都有什么原因呢？接下來為你分析一下。

1、造成電氣故障的原因有：電器元件損壞，電暈極調(diào)整不到位，以及穿墻瓷套管和柱形絕緣子損裂等幾種。

電器元件損壞，如：保險(xiǎn)絲熔斷，高壓硅整流管擊穿或可控硅損壞均可導(dǎo)致送不上電；毫安表損壞或變壓器故障，則會(huì)出現(xiàn)故障類型

2、所發(fā)生的現(xiàn)象。

未使用鎳鉻合金線，電暈極使用時(shí)間不長就會(huì)銹蝕折斷。電暈線松緊不勻，受力不均，個(gè)別電暈極負(fù)荷過大，也會(huì)造成電暈極折斷；電暈極安裝不到位，偏離沉淀管的中心，或積垢過多，會(huì)使電場(chǎng)頻繁閃絡(luò)，甚至運(yùn)行中斷。

若穿墻瓷套管和柱形絕緣子機(jī)械性能不過關(guān)，承受不了上下吊架的拉力，會(huì)出現(xiàn)損裂，絕緣子箱溫度控制不合理，溫度偏低或劇烈變化，也會(huì)使絕緣子損裂；絕緣子表面積垢過多，同樣使絕緣子損裂。結(jié)果是電場(chǎng)接地，電除塵器運(yùn)行中斷，出現(xiàn)故障所發(fā)生的現(xiàn)象。

3、運(yùn)行不穩(wěn)定造成故障的原因有：絕緣子箱溫度控制不當(dāng)；分氣格板堵塞，沉淀極積垢過厚；水膜調(diào)節(jié)不當(dāng)；系統(tǒng)氧含量超標(biāo)等幾種。

蒸汽壓力不足，蒸汽管路堵塞，可使絕緣子箱溫度偏低。長此以往，絕緣子表面溫度偏低，積存焦油和塵粒，造成電場(chǎng)短路。若絕緣子箱升溫過快，或在運(yùn)行中溫度變化劇烈，會(huì)導(dǎo)致絕緣子裂損。

如果在運(yùn)行中不能按要求進(jìn)行間斷沖洗，沉淀管壁上積存的焦油難以得到較為清理，日積月累，不但造成設(shè)備運(yùn)行阻力過大，而且導(dǎo)致電場(chǎng)遭到破壞。

在檢修時(shí)，沒按要求調(diào)整水膜，水膜不均勻或厚度不夠，投入運(yùn)行后，就會(huì)出現(xiàn)故障

4、所述的現(xiàn)象。運(yùn)行中水膜遭到破壞也會(huì)發(fā)生以上情況。

電除塵器發(fā)生爆炸的原因是煤氣中氧含量超標(biāo)，在設(shè)備內(nèi)形成混合爆炸性氣體并且達(dá)到爆炸限制，遇到電火花而發(fā)生爆炸。