在炭素、電炭工業(yè)中，如破碎、粉磨、篩分、運(yùn)輸、成形、焙燒與石墨化裝出爐、機(jī)械加工等工藝操作，都會產(chǎn)生粉塵，需要用布袋除塵器控制粉塵飛揚(yáng)；瀝青熔化、混捏、浸漬、煅燒、焙燒等操作易產(chǎn)生煙氣，如不采取有效的防塵措施，就會污染環(huán)境，對生產(chǎn)及工人健康危害很大，我公司技術(shù)人員根據(jù)炭素廠實(shí)際生產(chǎn)需求，在各粉塵產(chǎn)生點(diǎn)安裝單管旋風(fēng)除塵器、多管旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器可以收到很好的效果。
　　炭素廠粉碎、混捏、壓型車間除塵方案設(shè)計(jì)
　　根據(jù)炭素廠生產(chǎn)工藝和車間污染源的實(shí)際分布，設(shè)計(jì)將多個(gè)塵源點(diǎn)的粉塵進(jìn)行分散收集，收集后布袋除塵器除塵系統(tǒng)采用集氣罩分散收集和個(gè)車間污染空氣與集中袋式除塵器相結(jié)合的技術(shù)原理，整個(gè)系統(tǒng)包括污染源控制、粉塵吸捕、管道輸送、袋式除塵器、風(fēng)機(jī)、外排煙氣等子項(xiàng)。除塵器系統(tǒng)盡可能設(shè)計(jì)為集中式、以縮短煙氣輸送管道長度，降低系統(tǒng)阻力。
　　炭素廠除塵器系統(tǒng)布置方式：錘式球磨機(jī)、混捏機(jī)、立式液壓機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等都嚴(yán)格密閉，并設(shè)置抽風(fēng)點(diǎn)，為使整個(gè)除塵器系統(tǒng)抽風(fēng)點(diǎn)便于調(diào)節(jié)，確保抽風(fēng)效果，各點(diǎn)抽風(fēng)罩連接管上均設(shè)手動與電動調(diào)節(jié)閥。目前炭素、電炭廠中常用的是旋風(fēng)除塵器，袋式除塵器及電除塵器。
　　炭素、電炭廠車間粉塵的捕集　　
　　粉塵治理經(jīng)濟(jì)而有效的方法是控制塵源，一般在粉塵產(chǎn)生點(diǎn)設(shè)置密閉罩，除塵器直接從揚(yáng)塵點(diǎn)吸出含塵空氣。粉碎、混捏、壓型車間都有產(chǎn)生粉塵的機(jī)械設(shè)備(球磨機(jī)、混捏機(jī)和立式液壓機(jī))和揚(yáng)塵點(diǎn)，從設(shè)備逸散出的粉塵以中等速度進(jìn)入廠房上方空氣氣流中。本除塵器系統(tǒng)工程對車間空氣中的粉塵采用分散吸捕的方式進(jìn)行收集，即在產(chǎn)生粉塵的炭素機(jī)械設(shè)備上方設(shè)置有邊平口傘型集氣罩，除塵器分別吸捕本車間的含塵空氣。除塵器集氣罩盡可能兼顧到廠房內(nèi)所有粉塵發(fā)生源，部分生產(chǎn)工序可采用加強(qiáng)設(shè)備的密封性能的方法防止粉塵揚(yáng)散。這些措施可確保車間和工人作業(yè)場所生產(chǎn)性粉塵濃度盡可能達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　炭素廠、電炭廠含塵空氣的凈化
　　因受場地、設(shè)備、經(jīng)濟(jì)等條件的限制，各車間除塵器吸塵罩吸捕的含塵空氣就地除塵難度很大。因此，除塵器工程含塵空氣的凈化采用集中除塵方式，即將各吸塵罩吸捕的含塵空氣集中由一臺袋式除塵器凈化，凈化后的空氣由煙囪排放。除塵器與風(fēng)機(jī)呈“Y”形連接，除塵器本體安裝在粉碎車間和混捏車間廠房外墻外側(cè)的空曠地帶。